凍干機(jī)真空度降不下去的原因主要包括以下幾個(gè)方面?：?1
?真空泵問題?：真空泵是凍干機(jī)的核心部件，其性能直接影響真空度的維持。真空泵故障、泵體過熱、油閥密封不嚴(yán)、油位過低或油被污染等問題都會導(dǎo)致真空度下降。此外，進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)被堵塞、泵內(nèi)間隙增大等問題也會影響真空泵的抽真空效率。
?系統(tǒng)泄漏?：系統(tǒng)的密封性差，存在漏氣點(diǎn)，如密封墊老化、破損或安裝不當(dāng)，干燥箱或連接管道漏氣等，都會導(dǎo)致真空度無法下降。
?冷凝器問題?：冷凝器表面結(jié)垢或堵塞會影響其冷卻效果，導(dǎo)致水蒸氣無法冷凝，進(jìn)而影響真空度的降低。
?物料問題?：物料中的高水分含量在升華過程中會產(chǎn)生大量水蒸氣，增加凍干機(jī)的負(fù)擔(dān)，使得真空度難以維持。此外，物料中的雜質(zhì)和揮發(fā)性溶劑也會影響真空度。
?操作和環(huán)境因素?：操作不當(dāng)，如未按照正確的操作流程進(jìn)行，或設(shè)備使用環(huán)境溫度、濕度過高，都會增加設(shè)備維持高真空度的難度。設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)不足也會導(dǎo)致真空度下降。
?解決和預(yù)防措施?：
：清理管道，檢查所有閥門的狀態(tài)，確保放氣閥在抽真已經(jīng)關(guān)閉。定期更換老化的密封墊和清理冷凝器表面。
：確保操作人員按照正確的流程進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的真空度下降。
：定期檢查真空泵的油位和油質(zhì)，確保油位正常且油質(zhì)良好。及時(shí)清理進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)，避免泵體過熱。
：根據(jù)物料特性合理設(shè)置凍干工藝參數(shù)，對物料進(jìn)行預(yù)處理，減少升華過程中產(chǎn)生的水蒸氣。
