燃油，燃?xì)獾?噸蒸汽鍋爐

成色很新，停放了兩年了，沒怎么工作，當(dāng)時(shí)公司38萬安裝的，現(xiàn)有配置燃燒機(jī)是燒天然氣的，可改為燒油的，當(dāng)時(shí)光燃燒機(jī)新的就6萬，這是進(jìn)口燃燒機(jī)，

全套附件，軟水裝置，產(chǎn)生靜化水的附件都有，（手續(xù)未落戶，無需移裝，關(guān)系到位，直接落戶）

廠家銷售6噸蒸汽鍋爐 專業(yè)廠家

1、采用立式布置，鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，僅有2m2左右；升壓快、安全性好。從而對鍋爐房要求簡單，并能直接置于多層標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)廠房、高層建筑及地下室中，節(jié)約鍋爐房基建投資。
2、鍋爐本體由上下集箱和密排的直水管組成。上集箱由兩個(gè)管板對合焊接及爐膽組成，下集箱也由由兩個(gè)管板對合焊接及檢查孔圈組成。上下集箱之間焊有兩圈設(shè)計(jì)的兩端縮口的密排的直水管構(gòu)成爐膛和對流受熱面。直水管里外兩層，沿集箱圓弧線環(huán)形布置，管子與管子緊貼，為了增加開孔孔橋減弱系數(shù)，制造時(shí)用縮管機(jī)將直水管兩頭管徑縮小，然后再于上、下集箱相接，在管子兩端與管板焊接處焊上抓釘，填上耐火混凝土，以堵住因縮口產(chǎn)生的間隙。上述結(jié)構(gòu)有效解決了爐膛密封和管端焊接難、熱影響區(qū)重疊、應(yīng)力集中等問題。 
3、爐膽及檢查孔圈與管板連接處采用角焊，然后在爐膽及檢查孔圈內(nèi)側(cè)填上耐火混凝土，以保護(hù)角焊縫，這樣，即使角焊縫的溫度低于600℃，又避免了管板裂紋的產(chǎn)生并降低了制造成本。在下集箱頂部澆有80mm或100mm厚的耐火混凝土，以保證下集箱頂部不接觸火焰，防止因在下集箱頂部聚焦蒸汽流動不好而產(chǎn)生裂紋。 
4、具有ω型煙氣流程，煙氣在水管外高速流動橫向沖刷，對流傳熱非常強(qiáng)烈，傳熱系數(shù)高，熱。
5、給水到下集箱中，經(jīng)給水分配管，能將水均勻地分配到水管中，鍋爐水循環(huán)快，水容量相對較少，鍋爐啟動迅速。給水經(jīng)加熱后，沿水管上升到上集箱，設(shè)計(jì)了的鍋內(nèi)（勻氣孔板）及鍋外兩道汽水分離器裝置，保證了較好的蒸汽品質(zhì)。加上完善的水位控制報(bào)、壓力控制系統(tǒng)，使鍋爐運(yùn)行。
6、采用輕型保溫材料硅酸鋁纖維毯，重量輕，保溫效果好，散熱損失小。
采用燃燒技術(shù)的燃燒機(jī)及家和智能型控柜和技術(shù)的全自動軟水器。鍋爐熄火等均實(shí)現(xiàn)自動控制和調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)全自動操作。鍋爐保護(hù)系統(tǒng)，有熄火保護(hù)、低水位保護(hù)、超壓保護(hù)等系統(tǒng)，運(yùn)行。

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產(chǎn)品優(yōu)勢：

通過將兩側(cè)集箱上的部分上升管拉向護(hù)膛，然后引入鍋筒側(cè)下方并輔以鍋筒底部隔熱整澆成型組成爐頂受熱面，以新穎的爐膛結(jié)構(gòu)成功解決了鍋筒底部直接受高溫火焰輻射，避免產(chǎn)生“鼓包"缺陷。
兩翼煙道的設(shè)置，使煙氣順利進(jìn)入前煙箱，使之前管板溫度相同，避免因溫度應(yīng)力而產(chǎn)生管板裂紋。
鍋筒內(nèi)采用單回程螺紋煙管，強(qiáng)化了傳熱效果，同時(shí)螺紋煙管具有自清灰功能，避免了煙管內(nèi)積灰。
鍋爐前、后拱均采用了水冷壁管作支撐的整體澆注結(jié)構(gòu)。拱形設(shè)計(jì)采用“西安交通大學(xué)國家科技進(jìn)步二等獎"科研成果，后拱低而長，出口段為反傾斜，前拱傾角45°與后拱相呼應(yīng)，形成明顯倒“α"火焰，有利于劣質(zhì)煤的燃燒，煤種適應(yīng)性強(qiáng)。
爐排側(cè)密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)*合理，避免了側(cè)密封卡爐排和爐排兩側(cè)布風(fēng)不均勻而燒壞側(cè)密封的缺陷。
爐排下面有獨(dú)立調(diào)節(jié)風(fēng)室，兩側(cè)進(jìn)風(fēng)；采用新型曲臂螺桿調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，從而使調(diào)風(fēng)通風(fēng)截面比達(dá)到；調(diào)節(jié)靈活，布風(fēng)均勻。設(shè)計(jì)推拉式閘板清灰裝置，閘板采用耐熱鑄鐵精加工密封結(jié)構(gòu)，從而有效防止二次燃燒變形和爐排漏風(fēng)。